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    離心風機

    • 10-20高壓離心引風機
    10-20高壓離心引風機

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    • 產品描述:本頁面為您詳細介紹9-20高壓離心風機的性能參數,包括風量、風壓、電機功率等,以及具體規格型號,包括8a、8、8b、8.5a、8.5、8.5b、9a、9、9b共九種。以及風機的結構包括葉輪、機殼、進風口、傳動部等。
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    用途

    本風機一般供冶金、石油、化工、糧食、建材工業等部門用于高壓強制通(送)風或物料氣力輸送。適合于輸送空氣及無腐蝕性、無爆炸性、不自燃、不含粘性物質之氣體。介質的溫度一般不超過50℃(最高不超過80℃),介質中所含有的塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3。

    型式

    1)風機制成單吸入,機號有№8a、8、8b、8.5a、8.5、8.5b、9a、9、9b共九種。

    2)風機又可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式。從傳動部正視風機,如葉輪順時針旋轉稱為順旋風機,以“順”表示;逆時針旋轉,稱為逆旋風機,以“逆”表示。

    3)風機的出口位置以機殼的出風口角度表示?!绊槨?、“逆”均可制成0度、90度、180度三種角度。

    4)風機的傳動方式均采用D式聯軸器直聯傳動。

    結構

    風機由葉輪、機殼、進風口、傳動部等部分組成。

    (1)葉輪:材質為16Mn。長、短各有12片前向彎曲葉型葉片,均勻相間地焊接于四周弧形輪蓋與平板形輪盤之間,組成的流道帶有無葉擴壓器。葉輪經靜、動平衡校正。運轉平穩可靠。

    (2)機殼:用鋼板焊接成蝸形殼整體。

    (3)進風口:斂散式的進風口制成整體結構,用螺栓固定在前蓋板上。

    (4)傳動部:由主軸、軸承箱、聯軸器等組成,主軸由優質鋼制成,軸承箱為整體結構,采用滾動軸承,滾動軸承用機械油潤滑。

    風機的性能與選用

    本風機的性能均按未考慮壓縮修正系數。

    (1)10-20型無因次特性曲線

    (2)無因次性能曲線換算為有因次的計算公式

    全壓P=Ψρu2(Pa)

    流量Q=900πD22uΦ(m3/h)

    式中

    D:葉輪外徑(m)

    u:葉輪外圓線速度(m/s)

    ρ:氣體密度(kg/m3)

    1)設計和使用單位根據所需之流量和全壓,在性能與選用件表中確定風機的機號、流量、風壓及配用電動機,若電動機規格更改,應保證轉速、功率相當,并在訂貨時注明。

    2)性能與選用件表中每一轉數的工況點,是將風機無次特性曲線中全壓效率大于83%范圍內連續的壓力流量曲線,按流量人為地等分成11個性能點供選用,訂貨時以性能表為準。

    3)風機出廠檢驗性能是在所需流量時,全壓值的偏差不超過設計全壓值的±5%。

    4)性能與選用件表,按氣體溫度t=20℃,大氣壓力Pa=101300Pa,氣體密度ρ=1.2Kg/m3時的標準狀態下空氣介質計算。

    5)如風機使用條件不是標準狀態時,性能應按下列公式進行換算:

    全壓p1=p2

    流量Q1=Q2(m3/h)

    軸功率P1=P2

    式中:

    p2:指性能表中所列的全壓、流量、軸功率;

    B:使用地方的大氣壓力(Pa)

    t1:輸送氣體的溫度(℃)

    t2:性能表額定的溫度20℃。

    p1、Q1、P1:使用條件下風機所產生的實際工況的全壓、流量、軸功率。

    6)在性能與選用表中:

    所需功率

    式中

    P、Q、η分別為風機的流量、全壓和空氣效率,單位同上。

    η1:風機的機械效率,本風機系列為聯軸器傳動,η1=0.98

    K:電機容量貯備系數,本風機取1.15

    選用電機功率一般不得低于所需功率的數值。

    7)在進氣條件不變時,風機Q(流量)、P(全壓)、p(功率)和n(轉速)有下列關系:

    從無因次特性的曲線性能與選用件表中,全壓公式和所需功率式中告訴我們:在電動機容量不變時,千萬不能將風機全開運轉或任意提高轉速,否則,電動機有過負荷被燒毀的危險。

    風機的安裝與使用

    安裝前:應對風機各部件進行全面檢查,如機件是否完整,葉輪與機殼的旋轉方向否一致,各部聯接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷,傳動組是否靈活等。

    安裝時:注意檢查機殼、殼內不應有掉入和遺留的工具或雜物。在一些結合面上為防止生銹、減少拆卸困難,應涂上一些潤滑脂或機械油。風機與地基結合面,進出風管道聯接時調整使之自然吻合,不得強行聯結,更不許將管道重量加在風機各部件上,并注意保證風機的水平位置。

    安裝要求:

    (1)按圖紙所示的位置與尺寸安裝,為確保高效率,特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

    (2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮碰等現象。

    (3)全部安裝完畢,經總檢查合格后,方能進行風機的試運轉。

    為了防止電機過載燒毀,在風機啟動時,必須在無載荷(將進風閥門關閉,出風閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,逐步開啟閥門直到規定的工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流,不得超過額定值。

    風機的操作:

    (1)風機啟動前,應進行下列準備工作:

    a、將進風閥門關閉,出風閥門稍開。

    b、檢查風機的各部的間隙尺寸。轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。

    (2)風機啟動達到正常轉速時,應在運轉過程中檢查軸承溫度是否正常。當軸承溫度沒有特殊要求時,軸承溫升不得超過環境溫度40℃,軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。如發現風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升等現象,則必須緊急停車。

    風機的維護

    1、風機振動劇烈:

    eq \o\ac(○,1)1風機軸與電機軸不同心,皮帶輪槽錯位;

    eq \o\ac(○,2)2機殼或進風口與葉輪摩擦;

    eq \o\ac(○,3)3基礎的剛度不夠或不牢固;

    eq \o\ac(○,4)4葉輪鉚釘松動或葉輪變形;

    eq \o\ac(○,5)5葉輪軸盤孔與軸配合松動;

    eq \o\ac(○,6)6機殼與支架,軸承座與支架,軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動;

    eq \o\ac(○,7)7風機進、出口管道安裝不良,產生共振;

    eq \o\ac(○,8)8葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉子產生不平衡。

    2、軸承溫升過高:

    eq \o\ac(○,1)1軸承箱劇烈振動;

    eq \o\ac(○,2)2潤滑劑質量不良,變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足;

    eq \o\ac(○,3)3軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過??;

    eq \o\ac(○,4)4軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心;

    eq \o\ac(○,5)5滾動軸承損壞或軸彎曲。

    3、電機電流過大或溫升過高

    eq \o\ac(○,1)1開車時進、出氣管道閘門未關;

    eq \o\ac(○,2)2電機輸入電壓低或電源單相斷電;

    eq \o\ac(○,3)3受軸承箱劇烈振動的影響;

    eq \o\ac(○,4)4主軸轉速超過額定值。

    訂貨須知

    訂貨時須注明風機的機號、轉速、風量、風壓、出風口角度和旋轉方向。


    10-20性能表

    機型

    轉速

    r/min

    全壓

    Pa

    流量

    m3/h

    比聲壓級

    dB

    全壓效率

    %

    軸功率

    KW

    所需功率

    KW

    電動機

    聯軸器

    電動機地腳

    螺栓4

    型號

    功率KW

    8a

    2900

    15838

    7406

    16.3

    83.0

    40.05

    46.05

    Y250M-2

    55

    TL8

    16152

    8253

    15.9

    85.0

    44.40

    51.05

    16387

    9099

    15.6

    87.0

    48.64

    55.94

    16515

    9946

    15.3

    87.8

    52.99

    60.94

    Y280S-2

    75

    TL8

    16544

    10792

    15.2

    88.1

    57.43

    66.05

    16584

    11639

    15.3

    88.1

    62.10

    71.41

    16544

    12485

    15.6

    87.5

    66.85

    76.88

    Y280M-2

    90

    16515

    13332

    16.0

    86.7

    71.92

    82.71

    16358

    14178

    16.6

    85.3

    77.10

    88.67

    16221

    15024

    17.2

    84.0

    82.17

    94.50

    Y315S-2

    110

    M24×630

    16152

    15871

    18.1

    83.0

    87.45

    100.57

    8

    2900

    16240

    7691

    16.3

    83.0

    42.65

    49.04

    Y250M-2

    55

    TL8

    16564

    8570

    15.9

    85.0

    47.28

    54.37

    16809

    9449

    15.6

    87.0

    51.80

    59.57

    Y280S-2

    75

    TL8

    16937

    10328

    15.3

    87.8

    56.43

    64.89

    16966

    11207

    15.2

    88.1

    61.16

    70.34

    17005

    12086

    15.3

    88.1

    66.13

    76.04

    Y280M-2

    90

    M24×630

    16966

    12965

    15.6

    87.5

    71.19

    81.87

    16937

    13844

    16.0

    86.7

    76.59

    88.08

    16780

    14723

    16.6

    85.3

    82.11

    94.43

    Y315S-2

    110

    16633

    15602

    17.2

    84.0

    87.51

    100.63

    16564

    16481

    18.1

    83.0

    93.13

    107.10

    8b

    2900

    16652

    7983

    16.3

    83.0

    45.38

    52.10

    Y250M-2

    55

    TL8

    16976

    8896

    15.9

    85.0

    50.31

    57.85

    Y280S-2

    75

    TL8

    17231

    9808

    15.6

    87.0

    55.12

    63.39

    17358

    10720

    15.3

    87.8

    60.05

    69.05

    17398

    11633

    15.2

    88.1

    65.008

    74.84

    Y280M-2

    90

    17437

    12545

    15.3

    88.1

    70.36

    80.92

    17398

    13458

    15.6

    87.5

    75.75

    87.12

    17358

    14370

    16.0

    86.7

    81.50

    93.73

    Y315S-2

    110

    M24×630

    17201

    15282

    16.6

    85.3

    87.37

    100.48

    17054

    16195

    17.2

    84.0

    93.11

    107.08

    16976

    17107

    18.1

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